同样的订单，同样的贴片机，为什么别人3天干完，你却要半个月？

在当前效率至关重要的时代，仍然有许多SMT贴片工厂的效率不达标或亏损。为了解决这个问题，我们采访了一位工程师，并了解到了一些优化方法。

这位工程师指出，很多SMT贴片工厂只注重产能规划、贴片机设备和人员技能培训等方面的优化，却忽视了生产流程的优化。特别是在换线这个环节中，规范转线作业、合理利用有限资源可以大大节省转线时间，降低人为异常。

在转线过程中，工程师提到了一个细节，即配置料车或TABLE。在样品小批量贴片加工厂，转线频率较高，优化这一步骤可以显著提高生产效率。工程师示范了三种换线方法。

首先是在线备料，即停机后在飞达上进行备料。这种方法效率较低，需要大约2个小时。

其次是离线备料，通过配置TABLE可以实现快速换线。只需推动TABLE并更换备料即可，只需15分钟，比在线备料快了8倍。

如果条件不允许使用TABLE，工程师建议考虑配置料车。虽然需要手动搬运料车，但与一般的换线相比，也可以减少一半的换线时间。

工程师强调，换线时间越长，时间成本越高，人工成本也越高，可能会增加人为失误的概率。因此，建议SMT工厂每条线每个区域都备用一个TABLE，或至少备用一个料车。这样可以有效提升换线效率，降低生产成本和人为失误的风险。

工程师表示，如果读者有更好的方法，欢迎在评论区留言。同时，如果还想了解其他提升效率的方法，也欢迎在评论区提出。在效率至关重要的时代，优化生产流程和换线操作是SMT贴片工厂提高效率的重要途径。通过关注细节和合理利用资源，工厂可以在同样的订单和贴片机条件下，缩短生产周期，提高效率，实现更好的经济效益。

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